芜湖县德鸿表面处理有限公司

在使用不锈钢制品的过程中，经常会出现生锈、易氧化或光泽不好的现象，为什么会出现这些问题呢？据专业人士介绍，可能是电镀工艺没做到位引起的。

电镀是一个多项工艺汇总的技术，每一环节都马虎不得。电镀的结合牢度，是电镀质量的重要指标。除此之外还与配比、液温、时间、后处理都有关系。

不锈钢表面易生成一层薄而透明且附着牢固的纯化膜，此膜去除后又能在新鲜表面迅速生成，高温氧化着色，能有效解决这一问题。

高温氧化着色法是将不锈钢在浸泡在特定的热熔液中，浸入的不锈钢保持在一定的工艺参数，使不锈钢形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。可以有效改善不锈钢焊接性能，提高导电性，防止接触腐蚀。

用来给不锈钢电镀用的酸水池体积比较大，用普通的设备加热时间比较长，其次还要防止设备被酸水腐蚀。

用蒸汽发生器可以解决这两个问题，蒸汽热效高、穿透力强，芜湖镀银，几个小时就能达到所需温度，并且蒸汽热能通过管道传送到酸水池，不需要与设备直接接触，这就避免了蒸汽设备被腐蚀的风险。

电镀工艺的质量控制：

镀后处理应根据镀件的质量要求，电镀银，合理安排清洗、驱氢、出光、钝化、干燥和涂膜等镀后处理分工序。需要驱氢的零件，镀后必须进行驱氢处理。凡抗拉强度大于或等于1000Mpa的黑色金属零件，镀后都应进行驱氢处理。需退镀并重新电镀的零件，退镀前应经驱氢处理；若退镀过程中有新的渗氢现象，退镀后仍需增加驱氢处理。重新镀覆的零件，镀后必须驱氢。凡要求镀后驱氢的零件，镀后应尽快地进行驱氢处理。电镀与驱氢处理之间的间隔时间，镀金镀银，对抗拉强度大于1200Mpa的黑色金属件不得超过4h，对抗拉强度等于或小于1200Mpa的黑色金属件不得超过10h。2.8成品检验

每槽经镀后处理的镀件，应进行外观、镀层厚度、结合性和接触偶配合情况的检验，做好记录。并在不影响镀件质量的适当位置做出标记或标签。

对不便在镀件上进行的检查和试验，允许在相同批次和工艺条件下镀出的样板上进行。

环境条件

应注意环境条件对电镀质量的影响，不断改善电镀各分工序的操作环境，加强通风，并设置排除有害气体与灰尘的装备，加强技术改造，不断减轻操作的劳动强度，尽量降低客观因素对质量的影响。

零件的形状是设计人员根据产品结构的需要设计确定的，但是零件的形状往往给电镀表面处理生产带来许多棘手的难题。

譬如，大面积的平面型零件、成形的管状零件、球形零件、具有盲孔或内螺纹的零件、边棱未进行倒角或倒圆的零件、重量很轻的薄片零件、具有孔径长度比很小的深孔零件、要求内表面镀覆的管状零件、工作表面呈尖锥状的零件、盒状零件、瓶状零件等形状复杂的零件进行表面处理时，如果不采取特殊的技术措施，就很难在零件的表面上获得质量满意的镀覆层。

零件形状对电镀质量的影响，主要是由于它影响着电镀电流在零件表面上分布的均匀性。在零件上的边棱部位、孔口部位是电流比较集中的部位，这些部位分布的电镀电流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的内表面、内螺纹表面，往往不使用辅助阳极是很难引入电镀电流的。由此可见，在形状复杂的零件表面上电镀，各部位表面上的镀层厚度必然差异很大，即使采用分散能力、覆盖能力都非常好的镀液进行电镀，有时候也很难克服形状复杂所造成的影响。因此，对形状复杂的零件表面，规定镀层厚度的均匀性指标或要求所有的表面全部有镀层是不客观的。为此，电镀企业遇到形状复杂的零件电镀时，必须与用户协调对镀覆层的要求。